PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GRANOS EN ZARATE

 

UBICACION

Calle 11 S/N – acceso a Lima – Partido de Zárate – Buenos Aires A 800mt de ruta 9 en el acceso a Lima.

PLANO

 

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

 
El establecimiento se encuentra desarrollado sobre una superficie de terreno de 12.402,63m2 debidamente cercado con alambre perimetral del tipo olímpico, cuenta con dos portones para el ingreso y egreso de camiones y un portón para acceso del personal. Junto al portón de ingreso se encuentra ubicado el puesto de vigilancia y los ficheros para el personal. El acceso y los caminos internos han sido construidos en hormigón para asegurar la correcta circulación de camiones y equipos pesados.

Se ha destinado un sector para el estacionamiento de vehículos particulares y para funcionarios de organismos oficiales que intervienen en el proceso de exportación. Tanto el predio como los sectores destinados especialmente al proceso y despacho de mercadería se encuentran monitoreados por un conjunto de cámaras que operan “on line” con acceso desde el lugar y remoto vía internet. Paralelamente funciona un sistema que graba y almacena las imágenes conforme a las normativas aduaneras que regulan la exportación dentro del régimen de operadores confiables.

La superficie cubierta total asciende a 5.405,55 m2, principalmente destinados a las líneas de procesamiento, galpones para almacenaje de producto a granel y terminado, oficinas administrativas, laboratorio, comedor y vestuarios para el personal. La construcción de los galpones se ha realizado con paredes en mampostería de ladrillo y chapa galvanizada, techos de chapa galvanizada montada sobre estructura del tipo parabólico, con sistemas eólicos de ventilación y recirculación de aire, los pisos en todos los casos son de hormigón. El sector destinado a oficinas fue construido con paredes de mampostería de ladrillos, techos de chapa con cielorrasos suspendidos a la cal, pisos cerámicos y aberturas de chapa.

 

DETERMİNACİÓN DE LAS ÁREAS DE INSPECCİÓN PARA EL PERSONAL DEL SENASA Y ADUANA

Las áreas destinadas a las inspecciones a realizar por los funcionarios del SENASA y Aduana se encuentran ubicadas en los galpones destinados exclusivamente al almacenaje y la carga de contenedores con el producto terminado. Para las tareas de inspección se encuentran a disposición de los funcionarios un equipo auto-elevador provisto con jaulas de seguridad, 4 cintas de transferencia para el movimiento de bolsas y el personal idóneo para su operación. Además se dispone de oficinas y baños para los funcionarios, debidamente señalizados y equipados conforme a la reglamentación vigente. Se ha destinado un sector para el estacionamiento exclusivo de los inspectores.

 

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

La descarga de los camiones con el producto natural de campo se realiza a través de volquetes hidráulicos montados sobre rejillas de recepción.

 

DESCRIPCION

LINEA DE PROCESO NRO 1: (Girasol confitero)

• 3 Silos de 1.750 T de capacidad cada uno con extracción por rosca y extracción auxiliar por gravedad, con aireadores.
• 1 Noria de 80 T/H de capacidad y dos norias de 60 tons / hora de capacidad.
• 1 Maquina de prelimpieza con capacidad para 20 T/Hora.
• 1 Chamiquera de 6 cajones para 60 T/Hora.
• 1 Rejilla de descarga de 15 T de capacidad.
• 4 Norias de distintas capacidades para movimiento del cereal a clasificar.
• 2 Norias dobles de distintas capacidades para movimiento del cereal a clasificar
• 2 Máquinas clasificadoras/calibradoras rotativas, tipo Marrot, con 4 zarandas intercambiables.
• 4 Máquinas clasificadoras/calibradoras rotativas, tipo Marrot, con 2 zarandas intercambiables.
• 2 Mesas densimétrica para selección de granos por peso específico
• 1 Maquina despedradora (D-Stoner)
• 1 Sistema de aspiración de polvo con campanas de succión
• 2 Cintas transportadoras para movimiento y selección manual de granos (picoteo)
• 2 Tolvas de embolse de 20 T de capacidad
• 3 Tolvas pulmón de embolse alternativas de 5 T de capacidad
• 2 Cintas transportadoras para embolse
• 2 Trampas magnéticas para detectar y retener restos metálicos
• 2 Balanzas/embolsadoras semiautomáticas
• 2 Máquinas cosedoras de píe.
• 1 Balanza electrónica digital.
• 2 Equipos Ink-Jet para impresión de bolsas
• 2 Cintas transportadoras regulables en altura para carga de contenedores.

 

LINEA DE PROCESO NRO 2: (Maíz pisingallo)

•  4 Silos de 200 T de capacidad cada uno con extracción por rosca y aireadores
• 1 Noria de 40 T de capacidad/hora.
• 1 Redler de 30 T/H de capacidad para interconectar con la Planta Nro.3
• 1 Rejilla de descarga de 10 tons de capacidad.
• 1 Máquina clasificadora/Limpiadora de granos de zarandas planas
• 1 Mesa densimétrica para selección de granos por peso específico
• 1 Mesa densimetrica para repaso
• 1 Selectora por color de 60 canales
• 2 Norias de baja capacidad para movimiento de granos a clasificar.
• 3 Tolvas pulmón aéreas.
• 2 Silos de embolse de 15 T de capacidad
• 1 Trampa magnética para detectar y retener restos metálicos
• 1 Balanza/embolsadora semiautomáticas
• 1 Maquina cosedora de píe 
• 1 Balanza electrónica digital para control de peso.
• 1 Equipo Ink-Jet para impresión de bolsas.
• 1 Cintas transportadora regulable en altura para carga de contenedores
• 1 Detector de metales para bolsas cerradas.

 

LINEA DE PROCESO NRO 3: (Girasol pelado - Kernel)

• 4 silos de 390 T de capacidad con sistema de extracción por redlers, provistos de pisos planos multiperforados, sistema de aireación equipado con calefactores a gas GSI .
• 4 silos de 390 T de capacidad con extracción por rosca, con aireación.
• 1 Silo de 800 T de capacidad con aireación.
• 1 Silo de 90 T de capacidad con aireación.
• 1 Noria de 80 T/H de capacidad .
• 1 Noria de 60 T/H de capacidad.
• 1 Rejilla de descarga de 1 T de capacidad.
• 6 Norias de distintas capacidades para movimiento del cereal a clasificar.
• 1 Mesa densimétrica para selección de granos por peso específico 
• 1 Maquina despedradora (D-Stoner)
• 1 Máquinas peladora de girasol con sistema de separación de cáscara
• 1 Máquina clasificadora/calibradora de 3 planos
• 2 Mesas densimétricas para selección de granos por peso específico
• 1 Sistema de aspiración de polvo con campanas de succión 5 Tolvas pulmón aéreas.
• 1 Maquina selectora por color
• 1 Tolva de embolse de aproximadamente 2 T de capacidad
• 1 Cinta transportadoras para embolse
• 1 Trampa magnética para detectar y retener restos metálicos
• 1 Balanza / embolsadora semiautomáticas
• 1 Máquinas cosedoras de píe.
• 1 Balanza electrónica digital.
• 1 Equipos Ink-Jet para impresión de bolsas
• 1 Compresor de aire con filtros para retención de agua.

 

BASCULA – LABORATORIO – OFICINAS - VARIOS 

• 1 Báscula para camiones de 80.000 kgs de capacidad, con cabezal electrónico y conexión a computadora.
• Equipo de termometría conectado a PC.
• 2 Humedimetros de cereal
• 2 Maquinas para control de expansión en maíz pisingallo
• 1 Máquina freidora para control de daño por calor en girasol confitero.
• Balanzas y zarandas varías de Laboratorio, caladores y equipo para test de Yodo.
• 3 computadoras conectadas en red, equipada con programa para manejo de stock de cereales.
• Conexión a internet y correo electrónico.
• 1 Tractor John Deere 3420
• 5 tolvas transportables
• 1 Aspiradora neumática de granos
• 2 Zorras hidráulicas para transporte de pallets.
• 3 Sinfines transportables.
• 1 Cinta transportadora de granos para carga a granel de contenedores.

 

DETALLES DE LA PLANTA

La planta está operativa y habilitada por Aduana y SENASA para exportar desde la misma. La capacidad de proceso de la linea de Maíz Pisingallo que es la que se encuentra en uso es 80 T por día en un turno de 8 hs, lo que genera una facturación de USD 800.000 mensuales de exportación.

La planta tiene una hipoteca en primer grado a favor del antiguo propietario, que se levanta en el momento de la venta y pago del saldo adeudado.

IMAGENES DE LA PLANTA